Enerpac hilft, das „Vogelnest“ von Beijing auf die eigenen Füße zu stellen

Bei der Präsentation des Stadiondesigns vor der chinesischen Jury, verwendeten die Schweizer Architekten Herzog & Meuron die Analogie eines Vogelnestes. Jeder liebte die Idee des Vogelnestes, deshalb gewannen sie. Dies liegt vielleicht an der kulinarischen Assoziation: In China ist ein Vogelnest sehr teuer und angeblich extrem gesund – etwas, was man zu speziellen Gelegenheiten isst.
Während des Baus wurde die gekreuzt verwebte Stahldachkonstruktion des Vogelnestdachs von 78 temporären Stahlsäulen getragen. Zur zusätzlichen Stabilität wurden riesige „Äste“ an die Stützen geschweißt. Nach Fertigstellung der Vogelnestbaus mussten die „Äste“ von den Stützpfeilern geschnitten wurden, bevor das Zerlegen der Pfeiler beginnen konnte.
In den meisten westlichen Ländern würde man Kräne für die Hebearbeit mieten, während Schweißer die Schweißnähte der 78 Stützen, die während des Baus erstellt wurden, trennen. Wegen der extrem hohen Mietkosten für eine Reihe von 800-Tonnen-Kränen über mehrere Tage in China musste jedoch eine intelligentere und weniger teure Lösung gefunden werden. Wichtige Voraussetzungen des gesamten Schneidvorgangs waren Sicherheit, Kontrolle, Stabilität und Kosten. Enerpac, das rund um den Globus für viele komplexe hydraulische Anwendungen und insbesondere im chinesischen Raum für seine Hydrauliklösungen für das Bewegen von Dächern (NanTong-Stadion) und das Bewegen von Bauwerken (Shanghai-Konzerthalle) berühmt ist, wurde zu Rate gezogen.

Der Vorgang des Trennens und Zerlegens der temporären Stützen besteht im Grund aus dem synchronen und vollständig kontrollierten Heben der Struktur von ihren Stützen, dem Trennen der Schweißnähte, gefolgt vom kontrollierten und synchronisierten Stufensenken, um das Entfernen der 50 mm dicken Nivellierplatten zu ermöglichen, die während des Baus verwendet wurden. Computergesteuerte Hydraulik ist ideal für Arbeiten wie diese geeignet und Enerpac erhielt den Vertrag zur Durchführung des Stufenhebens- und -senkens des Daches.
Die gesamte Konfiguration einschließlich des Zentralcomputers, der Satellitencomputersteuerungen, der 156 doppelt wirkenden Hochdruckhydraulikzylinder und der 55 elektronisch gesteuerten Hydraulikantriebseinheiten wurde von ENERPAC spezifiziert und individuell entwickelt. Zur zusätzlichen Sicherheit, Kontrolle und Genauigkeit wurden Multifunktionsventile, Lastsensoren, Hubsensoren, Bewegungserkennung und ein digitales Feedbacksystem integriert.

Das Design des Vogelnests basiert auf drei Konstruktionskreisen: einem äußeren Kreis, einem mittleren Kreis und einem inneren Kreis. Jeder Kreis hat eine bestimmte Anzahl an Stützpfeilern: 24 für den äußeren und mittleren Kreis und 30 für den inneren Kreis. Aus Last-, Kontroll- und Genauigkeitsgründen werden die 78 Stützpunkte einschließlich ihrer Hydrauliksysteme in 10 Regionen eingeteilt, die jeweils eine eigene Satellitensteuerung haben. Für den eigentlichen Stufenhebe- und Senkvorgang ist jeder Stützpfeiler mit zwei doppelt wirkenden 150-Tonnen-Zylindern ausgestattet. Am Zentralcomputer sind alle Last- und Hubdaten vorprogrammiert, um einen vollständig kontrollierten Hebe- und Senkvorgang zu erreichen. Während des Stufensenkvorgangs wird das Vogelnest abwechselnd von den Hydraulikzylindern und den Nivellierplatten auf den temporären Stützen gestützt.

Nach erfolgreichem Trennen der 45.000 Tonnen schweren Stahlstruktur von den temporären Stützpfeilern im letzten November, steht das Vogelnest zum ersten Mal auf eigenen Füßen.

Wichtige Fakten des Stadions:
Baubeginn Dezember 2003
Fertigstellung des Daches Oktober 2006
Fertigstellung des Stadions Ende 2007
Bruttobodenfläche – 258.000 Quadratmeter
Plätze – 80.000 (11.000 temporäre Plätze werden nach den Olympischen Spielen 2008 hinzugefügt)
Struktur – 36 km abgewickelte Stahllänge
Höhe – 69,2 über dem Fußballfeld