Fundament für Offshore-Windturbinen erstellt

Situation: Windturbinenhersteller Bard Engineering GmbH entwickelte ein einzigartiges Konzept für die Fundamente von Windturbinen. Der Mast wird dabei auf einem tragenden Kreuzteil platziert, das sich auf drei Hauptpfählen über der Wasseroberfläche befindet. Das synchrone Hebesystem von Enerpac wird dabei verwendet, um dieses tragende Kreuzteil genau und innerhalb kurzer Zeit auszurichten.

Herausforderung: Die 90 m hohen Windturbinen sitzen auf drei Hauptpfählen mit einer Länge von jeweils 90 m. Über der Wasseroberfläche sind diese drei Pfähle durch ein Kreuzteil miteinander verbunden, auf dem der Turbinenmast steht. „Eines der einzigartigen Merkmale unseres Fundaments ist, dass dieses Teil und alle Verbindungen sich über der Wasseroberfläche befinden“, sagt Robert Ebert, stellvertretender Geschäftsführer bei Bard Building GmbH & Co. KG. „Der Mast sitzt normalerweise auf Fundamenten, die sich unter der Wasseroberfläche befinden. Wir haben uns dafür entschieden, alle Installationsaktivitäten über der Wasseroberfläche durchzuführen. Die praktischen Vorteile bestehen darin, dass wir weniger Taucher benötigen, dass wir weniger von den Wetterbedingungen abhängig sind und dass wir dadurch Wartungsarbeiten schneller und einfacher durchführen können.“ Die Verbindungsflansche sind nicht immer gerade und eine manuelle Korrektur von Flanschabweichungen bis auf den Millimeter erwies sich als unmöglich. Daher haben wir nach Möglichkeiten gesucht, die 500-Tonnen-Tragekonstruktion schnell und genau zu installieren.

Anwendung: Zylinder werden mit dem Computer des synchronen Hebesystems an Bord der „Wind Lift I“ verbunden, die das tragende Kreuzteil ausrichtet.

Lösung: Hydraulisches Hebesystem von Enerpac

Enerpac liefert die Lösung für die Ausrichtung der tragenden Kreuzteile durch synchron gesteuerte Hydraulikzylinder. Der Installationsvorgang wurde mithilfe des Computersystems von Enerpac gesteuert, das Hubsensoren und ein Neigungsmessgerät verwendete. Sobald das tragende Kreuzteil ausgerichtet war, wurde es zusammen mit Pfählen durch ein 5 m hohes Betongehäuse befestigt, wobei der Beton in einen hohlen Raum gegossen wurde, um einen 13 cm dicken Ring an der Wand sowohl des tragenden Kreuzteils als auch der Pfähle zu bilden. Enerpac hat außerdem Bard-Mitarbeiter geschult, die mit dem synchronen Hebesystem arbeiten sollten. „Das Schöne an diesem hydraulischen, synchronen Hebesystem ist, dass es vollständig automatisch arbeitet. Menschliche Fehler beim manuellen Ausrichten wie das Aufdrehen des falschen Ventils werden durch das System vollständig beseitigt“, schloss Robert Ebert ab.