Heben eines 3.500-Tonnen-Bergbau-Seilbaggers

Die erste und größte Hebeaufgabe bei der Wartung weltweit: synchrones Heben eines 3.500-Tonnen-Seilbaggers zum Austausch der Lager.

Synchrone Sicherheit auf riesigem Wanderseilbagger zeigt Effizienz und Steuerungsvorteile für viele Branchen
Eine der weltweit größten Präzisionshebeaufgaben bei Landgeräten wurde in Australien erfolgreich durchgeführt. Ein synchrones Hydraulikhebesystem wurde von G&S Engineering Services in Queensland eingesetzt, um einen enormen Bergbau-Seilbagger, der über 3.500 Tonnen wiegt, mit einer Toleranz von 0,5 mm zu heben.

Das SPS-gesteuerte Präzisionshydrauliksystem wurde verwendet, um den Seilbagger für die unbedingt notwendige Wartung der Lagerflächen zu heben, auf der sich der Bagger dreht.

Es diente außerdem dazu, das enorme hängende Gewicht vorsichtig zu kippen, um verschiedene Lasten auf der Struktur zu simulieren, so dass die Lagerflächen präzise dafür bearbeitet und die Lebensdauer der Lagerflächen maximiert werden konnten.
G&S Engineering Services verwendete das SPS-gesteuerte synchrone Hydraulikhebesystem von Enerpac, um gleichzeitig 80 Hydraulikzylinder mit einer Kapazität von 100 Tonnen zu steuern, die verwendet wurden, um den Seilbagger in der Mine von Curragh Coal im Bowen Basin im Juli zu heben.

Die Zylinder, die in Vierer-Gruppen rund um das Unterteil des Seilbaggers kontrolliert wurden, hoben diesen jeweils um 10 mm, um optimale Präzision und Kontrolle zu erreichen. Sie hoben ihn insgesamt um 200 mm, um die Bearbeitung zwischen den oberen und unteren Schienen zu ermöglichen, auf denen das Lager platziert wird. Das System simulierte die tatsächliche Last auf dem Seilbagger, um die Lebensdauer dieses Lagers zu maximieren und genau vorherzusagen.

Am gesamten Vorgang waren Enerpac-Spezialisten aus Australien, Singapur und Europa beteiligt, die die Arbeit überwachten, die von Mitarbeitern von G&S und Curragh durchgeführt wurden.

Sie alle waren Zeuge des weltweit ersten Hebens eines Seilbaggers mithilfe des synchronen Hydrauliksystems.

Seilbagger sind mit 2.500 bis 6.500 Tonnen möglicherweise die größten Landgeräte, die sich auf der Erde bewegen. In ganz Australien „wandern“ sie über die Landfläche, Meter für Meter und halten immer wieder an, um enorme Massen Abraum wegzuschaufeln und so Ressourcen für den Abbau freizulegen.

Punktgenauigkeit
Das synchrone System bietet Punktgenauigkeit durch Minimierung des Abstands zwischen vorderen und hinteren Hebepunkten und stellt optimale Sicherheit und Stabilität während des gesamten Hebevorgangs sicher. Neben der großartigen Stabilität und Sicherheit bieten die eingesetzten Hochdruckzylinder (700 Bar/10.000 psi) überzeugende Gewichts- und Platzeinsparungen im Vergleich zu den viel größeren Niederdrucktypen der Hydraulikzylinder, die früher verwendet wurden.

Die Vorteile vor Ort dieser kleineren und leichteren Zylinder zeigen sich in mehr Platz unter dem und rund um den Arbeitsort, so dass G&S Engineering Services die neuesten Bearbeitungssysteme mit Laserführung ununterbrochen einsetzen konnte, als sie die obere Schiene bearbeiteten, auf der sich der Seilbagger dreht. Die von G&S Engineering Services mit dem synchronen System von Enerpac erreichte Präzision ist so groß, dass es eingesetzt werden kann, um sicher massive Objekte während des Hebens zu kippen und so eine genaue Ausrichtung der oberen und unteren Lagerflächen zu ermöglichen.

Sicherheit
Die Größe und Steuerbarkeit des Hebevorgangs ist nicht nur für das sichere und genaue Heben schwerer Bergbaugeräte wichtig, sondern auch für Präzisionshebevorgänge in einer Reihe von Branchen. Dazu gehören das Bauwesen (Heben von Gebäuden), Tiefbau (Heben von Brücken), Energie (Heben von Turbinen), Schwerindustrie und Erstverarbeitung (Wartung und Positionierung von Anlagen) sowie Ressourcen und Öl (Erstellen von Onshore- und Offshore-Bohrinseln). Der uneingeschränkte Erfolg des Hebevorgangs zeigt, dass eine Vielzahl von Branchen die neue Technologie einsetzen können, um die herkömmliche manuelle Ausrichtung und Synchronisierung von Hebevorgängen zu ersetzen und so Zeit und Geld zu sparen und gleichzeitig die Sicherheit zu erhöhen. Sie können auch die verfügbare präzise Steuerung verwenden, um das Heben mit dem Kippen zu verbinden und so Lasten zu simulieren und Durchbiegungen zu berücksichtigen.

Die Merkmale des synchronen Hebesystems von Enerpac für dieses Projekt waren u.a.:

• Hubsteuerung zwischen ungleichmäßig verteilten Lastpunkten
• Automatisches Stoppen beim vorher eingestellten Hub
• Robuste SPS-Steuerung mit benutzerfreundlichem Touchscreen
• Hub- und Lastkontrolle in allen Hydraulikschaltkreisen
• Echtzeit-Anzeige des relativen Hubs und der Last
• Kontinuierliche Datenaufzeichnung von Zeit, relativem Hub und Last
• Datenaufzeichnung, grafische Darstellung und Ausdruckmöglichkeit
• Progressive Hebesteuerung, d.h. Möglichkeit, einen Gegenstand zu kippen
• Berechnung des Schwerpunkts
• Betriebsdruck von 700 Bar, der volle Zylinderleistung mit üblichen Enerpac-Hydraulikkomponenten ermöglicht